Les emballages tri-matériaux, dans lesquels le liquide est rempli au centre et les granulés sont remplis des deux côtés dans un seul sac, sont largement utilisés dans les assaisonnements, les aliments instantanés et les produits fonctionnels. Ce format permet de combiner plusieurs matériaux dans un seul sachet tout en restant physiquement séparés.
Par rapport à un emballage standard, il nécessite un contrôle plus élevé sur la précision et la synchronisation du dosage, puisque trois systèmes indépendants doivent fonctionner ensemble au sein du même cycle.
Systèmes de dosage indépendants pour chaque matériau
La haute précision commence par l'utilisation de systèmes de dosage séparés pour les granulés et les liquides.
Pour les granulés gauche et droit, les remplisseurs de gobelets volumétriques sont couramment utilisés en raison de leurs performances stables et reproductibles. Il est important de maintenir la cohérence mécanique des deux côtés pour garantir un remplissage équilibré.
Pour le liquide central, les pompes à pistons servo-sont largement utilisées, en particulier pour les produits visqueux comme les sauces ou les huiles. Ces systèmes permettent un contrôle précis du volume de remplissage et maintiennent un rendement stable pendant un fonctionnement continu.
Remplissage synchrone
Dans cette structure, la précision dépend non seulement de chaque unité de mesure, mais également d'un contrôle précis du timing sur les trois canaux de mesure.
Les particules et les liquides doivent être remplis aux bons moments, synchronisés avec les processus de fabrication et de scellage des sacs. Ceci est généralement réalisé grâce à un système PLC et des servomoteurs, garantissant que toutes les actions sont synchronisées au sein du même cycle.
Une synchronisation stable permet d'éviter les désalignements, les interférences matérielles et les mesures incohérentes.
Contrôle du remplissage de liquide
Le liquide est le composant le plus sensible du système en raison de son comportement d’écoulement.
Pour garantir la précision, les machines sont équipées de-buses anti-goutte et de-fonctions d'arrêt, qui empêchent les gouttes et garantissent une coupure nette-après chaque remplissage. Le maintien d’un état stable du liquide, tel qu’une température constante, contribue également à maintenir un dosage précis.
Précision réalisable
Avec une configuration et un fonctionnement appropriés, la précision de dosage typique peut atteindre les valeurs suivantes :
Granules (gauche et droite) : ±1–2 %
Liquide central : ±0,5 à 1 %
Le maintien de ce niveau de précision nécessite un étalonnage régulier et des conditions de production stables.
L'obtention d'un dosage de haute-précision dans les emballages centraux-liquides et latéraux-sachets de granulés repose sur des systèmes de dosage indépendants, une synchronisation précise et une-séquence de remplissage bien conçue.
Avec la bonne combinaison de technologie et de contrôle des processus, les fabricants peuvent garantir une qualité de produit constante et une production efficace dans les applications d'emballage à plusieurs composants.
