Machine de conditionnement de tampons alimentaires Soaker

Cette machine d'emballage de tampons alimentaires à trempage adopte une conception de structure de production continue horizontale, avec l'ensemble de la ligne de production fonctionnant selon le flux de processus de "approvisionnement en film-fabrication de sacs-remplissage-stratification-scellage-découpe". Quatre rouleaux de film remplissent chacun des fonctions différentes, notamment une couche de perméation de liquide, une couche barrière inférieure et un matériau de scellement des bords de renforcement des deux côtés, formant ensemble une structure complète de tampon absorbant.

L'équipement est équipé d'un mécanisme de distribution de particules dédié qui peut répartir uniformément le matériau sur la zone absorbante en fonction de la largeur du produit, évitant ainsi le phénomène d'accumulation localisé qui se produit avec les méthodes de remplissage traditionnelles.

Une fois que l'équipement commence à fonctionner, quatre ensembles de matériaux d'emballage entrent d'abord dans la zone de traitement via des rouleaux de guidage. Pendant le processus de transport, un dispositif de détection photoélectrique surveille la position du matériau du film en temps réel pour garantir la cohérence de la trajectoire de chaque couche de matériau.

Les matières premières granulaires sont transportées vers le mécanisme de distribution par le dispositif d'alimentation, puis entrent dans le système d'alimentation selon une quantité prédéfinie. Le système d'alimentation répartit uniformément le matériau sur la surface des matériaux d'emballage en mouvement, formant une couche d'adsorption stable.

Ensuite, une couche supérieure de matériau perméable recouvre la surface de la couche granulaire, et chaque couche de matériau est initialement fixée en position par un mécanisme de pression. Le dispositif de scellage effectue un pressage thermique continu sur les quatre côtés du produit, encapsulant complètement les granulés dans la structure interne.

Après le scellage, le produit entre dans la zone de façonnage, où la planéité et l'épaisseur des bords sont ajustées. Enfin, il est découpé en produits finis uniques par un mécanisme de coupe de longueur fixe- et automatiquement transporté hors de la ligne de production par le système de convoyeur.